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激光切割不良问题及工艺分析
发布者:激光切割  日期:  点击:23

激光切割过程中的常见问题

  不锈钢类:(离焦量根据板厚调整)

  ①:焦点越上它的切割面越亮。

  ②:下表面挂硬渣是:焦点太上、速度太慢、气压太小。

  ③:焦点越下它的切割面越粗糙。

  ④:下表面挂软渣是:焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。

  ⑤:切不透是:焦点不对、功率过低、速度太快。
 

  碳钢类:(离焦量根据板厚调整)

  下表面挂硬渣是:

  ①:焦点太下;②:气压太小;③:功率过小;④:速度太快。

  切割面粗糙是:

  ①:焦点太上;②:气压太大;③:功率过大;④:材料问题。
 

  切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)

  一:切割碳钢时喷嘴与镜片的选择:

  ①:镜片的选择:

  切割1-8mm的碳钢时选用(5英寸)的镜片。

  切割8-10mm的碳钢时选用(7.5英寸)的镜片。

  ②:喷嘴的选择:

  切割1-6mm的碳钢时选用(Φ1.4)的喷嘴。

  切割6-10mm的碳钢时选用(Φ2.0)的喷嘴。

  二:切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择:

  ①:镜片的选择:

  切割1-4mm的不锈钢时选用(5英寸)的镜片。

  切割4-6mm的不锈钢时选用(7.5英寸)的镜片。

  ②:喷嘴的选择:

  切割1-3mm的不锈钢时选用(Φ1.5)的喷嘴。  切割时(氮气压力)10㎏-13㎏

  切割3-4mm的不锈钢时选用(Φ2.0)的喷嘴。  切割时(氮气压力)13㎏-15㎏

  切割5-6mm的不锈钢时选用(Φ2.5)的喷嘴。  切割时(氮气压力)14㎏-16㎏

  所用气体的种类和作用

  空气:①:作为切割气体使用 ②:作为冷却切割头使用 ③:作为光路内部除尘使用(保护镜片延长镜片的使用时间)

  普氧:作为切割碳钢的气体(助燃性)  纯度99.5%

  纯氮:作为切割不锈钢的气体(冷却性)  纯度99.9% (切割碳钢速度为3/4)

  高纯氮:作为激光器的使用气体  纯度99.999%

  高纯氦:作为激光器的使用气体  纯度99.999%

  高纯二氧化碳:作为激光器的使用气体  纯度99.999%
 

  切割孔的大小(区分材质与厚度)

  ①切割8㎜之内的碳钢类板材,孔径不能小于板材的厚度,切割10㎜之内的板材,孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

  ②切割4㎜之内的不锈钢板材,孔径不能小于板材的厚度,切割4㎜以上的板材,孔径不能小于板材厚度的1.2倍。

  ③如果孔径超过以上范围,就使用脉冲切割或进行打标处理。
 

  脉冲切割(相对于连续波切割)

  ①速度为连续波的30-50% 。

  ②功率相对于连续波要大一点。

  ③气压相对于连续波要大2倍左右。    穿孔使用连续波
 

  穿孔的方式(适用切割碳钢)

  ①正常穿孔:适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。

  ②渐进式穿孔:适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。(须修改相应参数P990012)

  ③强力穿孔:适用于切割10-12㎜的碳钢时使用(暴孔方式)。

  穿孔高度不低于切割高度;穿孔气压不低于1.0 。
 

  引入线的参数  (适用切割不锈钢)

  ①切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的(切小圆或减速)方式。

  ②切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的(切小圆或减速)方式。

  ③切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。
 

  暴孔

  ①穿孔时间不够

  ②气压过大

  ③焦点不对

  ④穿孔高度过低

  ⑤脉冲频率不一致

  ⑥功率过大


 
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