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钣金加工的冷加工与热加工工艺差异，主要体现在加工温度、适用场景及工艺特性等方面。冷加工在低于金属再结晶温度下进行，通过外力使金属产生塑性变形，常见工艺包括剪切、冲压、折弯、冷拔等。这类工艺无需对材料进行预热，加工过程中金属内部组织结构发生变化，可利用加工硬化提升工件的硬度与强度，但会降低材料塑性。冷加工适用于加工截面尺寸较小、对精度和表面粗糙度要求较高的零件，能有效确保工件的尺寸稳定性，且加工后无需后续热处理，生产效率较高。

热加工则在高于金属再结晶温度下开展，通过加热使金属材料软化，便于进行塑性变形，主要工艺有热冲压、热轧、锻造、焊接等。加热状态下金属的变形抗力降低，塑性提升，可实现复杂形状零件的加工，同时能消除材料内部应力，改善金属组织结构，提升工件的综合力学性能。热加工适用于加工大型、厚壁或形状复杂的零件，但加工过程中材料易产生氧化、脱碳等缺陷，需严格控制加热温度和冷却速度，且加工后通常需要进行热处理以确保工件性能稳定。此外，热加工对设备要求较高，能耗较大，生产周期相对较长。