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   对于重大装备而言，关于其机架制造通常需要选用大型框架。所以在铣镗床上的装夹次数较多，通常为3到4次，这样就完成了机架制造的粗加工。那么，这个粗加工的过程主要是怎样的呢？

   首先是关于机架制造的次装夹过程，主要操作内容有：把架体的外侧面作为粗加工的个面，同时在翻面中需要用到辅助基准面，因此在架体的次装夹过程中还要辅助基准面；

   其次是关于机架制造的第二次装夹过程，主要操作内容有：把架体进行翻面，对对其的另一个侧面进行粗加工。通常在架体第二次装夹粗加工结束之后，就可以将其直接投入到半精加工流程中。如果架体的刚性较差不符合相关要求的话，那么在进行粗加工之后需要对其进行松活处理，找准正确位置，压紧垫实，确保在压紧后不出现变形。

   然后才可以继续进行接下来的半精加工，或者是精加工的流程中，如果机架制造的架体毛坯没有经过精整，则此次装夹过程粗加工之后要进行第四次装夹。

   然后是第三次装夹，主要的内容为：把机架制造的架体再一次翻回，对次装夹过程中粗加工之后的面进行精加工，要零件定位，尽量两次装夹零位重合。在三次装夹的过程中有效分配了粗加工内容和精加工内容，机架制造翻身次数减少，有效防止了因翻身导致的变形，节省了加工时间，提升了加工效率。